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福建省順鑫招標代理有限公司受福州市鼓樓區建信投資有限公司委托，對“福州軟件園D區軟件信息產(chǎn)業(yè)基地充電樁項目”進(jìn)行標前公開(kāi)詢(xún)價(jià)，歡迎合格的供應商參與報價(jià)。

一、采購需求：

7KW標準版交流充電樁數量為44臺、40KW直流充電樁數量為5臺。

①充電機技術(shù)標準

GB/T 18487.1-2015《電動(dòng)車(chē)輛傳導充電系統一般要求》；
GB/T 18487.2-2015《電動(dòng)車(chē)輛傳導充電系統電動(dòng)車(chē)輛與交流/直流電源的連接要求》；

GB/T 18487.3-2015《電動(dòng)車(chē)輛傳導充電系統電動(dòng)車(chē)輛與交流/直流充電機（站）》；

GB/T 19596-2004《電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)》；

GB/T 20234-2015《電動(dòng)汽車(chē)傳導充電用插頭、插座、車(chē)輛耦合器和車(chē)輛插孔通用要求》；

QC/T 743-2006《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池》；

YD/T 1436-2006《室外型通信電源系統》；

GB/T 17215.211-2006《交流電測量設備通用要求、試驗和試驗條件》；

GB/T 17215.322-2008《靜止式有功電能表0.2S 級和0.5S 級》；

DL/T448-2000《電能計量裝置技術(shù)管理規程》；

DL/T 620-1997《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護和絕緣配合》；

DL/T 621-1997《交流電氣裝置的接地》；

JB/T 5777.4-2000《電力系統直流電源設備通用技術(shù)條件及安全要求》《GB/T 20234.3-2015 電動(dòng)汽車(chē)傳導充電用連接裝置第3部分：直流充電接口》《GB/T 18487.1-2015電動(dòng)汽車(chē)傳導充電系統第1部分：通用要求》《GB/T 18487.3-2001電動(dòng)車(chē)輛傳導充電系統電動(dòng)車(chē)輛交流直流充電樁（站）》《GB/T 27920-2015電動(dòng)汽車(chē)非車(chē)載傳導式充電樁與電池管理系統之間的通信協(xié)議》

②充電樁產(chǎn)品功能

（1）智能自檢。主控系統可智能自檢，顯示并上報系統；

（2）主控可智能判斷充電接頭是否已正確連接。當正確連接后，充電接口才能夠輸出電源，當充電接頭異常斷開(kāi)時(shí)，交流充電樁能立刻停止輸出，以保證人身安全；

（3）充電樁具有輸出過(guò)壓、欠壓、過(guò)負荷保護功能。當充電電壓超過(guò)過(guò)壓保護定值或低于欠壓保護定值，充電樁停止充電，以保護充電設備。當充電電流超過(guò)負荷電流定值，延時(shí)發(fā)出告警信號并自動(dòng)切斷充電電源；

（4）充電樁具有短路、漏電保護功能。保護范圍從充電樁進(jìn)線(xiàn)到充電輸出回路。

③7KW交流充電樁技術(shù)參數

④40KW直流充電樁技術(shù)參數

電纜技術(shù)參數：

電纜平面圖：

⑤額定電壓0.6/1kV電力電纜

1、滿(mǎn)足的技術(shù)標準/規范

本產(chǎn)品除了符合磋商文件的要求，還符合以下國家標準及其它標準：

GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）

擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專(zhuān)用試驗方法-耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗

GB/T2952-2008電纜外護套

GB/T3048.4-2007電線(xiàn)電纜電性能試驗方法第4部分導體直流電阻試驗GB/T3048.8-2007電線(xiàn)電纜電性能試驗方法第8部分交流電壓試驗GB/T3048.10-2007電線(xiàn)電纜電性能試驗方法第10部分擠出護套火花試驗

GB/T3956-2008電纜的導體

GB/T6995-2008電線(xiàn)電纜識別標志方法

JB/T8137-1997電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)

2、產(chǎn)品使用條件及結構圖

2.1總則

（1）本技術(shù)規范書(shū)規定了額定電壓1kV（Um=1.2kV）擠包絕緣電力電纜的使用條件、額定參數、技術(shù)要求、試驗、包裝運輸等具體內容。

（2）本技術(shù)規范書(shū)適用于額定電壓1kV（Um=1.2kV）頻率50Hz的擠包絕緣電力電纜的制造、選型、驗收。

2.2使用條件

2.2.1運行條件

（1）系統標稱(chēng)電壓(U)：1kV

（2）系統頻率:50Hz

（3）系統最高電壓(Um)：1.2kV

（4）導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓(U₀)：0.6kV

2.2.2環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-15℃～+40℃。

2.2.3敷設條件

敷設環(huán)境有溝槽、排管、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設時(shí)電纜局部可能完全浸于水中。

2.2.4運行要求

（1）電纜導體的最高額定溫度為90℃。

（2）當絕緣為交聯(lián)聚乙烯時(shí)，短路時(shí)（最長(cháng)持續時(shí)間不超過(guò)5s）電纜導體的最高溫度不超過(guò)250℃；

（3）電纜敷設時(shí)環(huán)境溫度不低于0℃。

（4）電纜安裝時(shí)最小彎曲半徑：?jiǎn)涡倦娎|無(wú)鎧裝為20D；單芯電纜有鎧裝為15D，三芯電纜無(wú)鎧裝為15D；有鎧裝為12D。其中D為電纜外徑。

2.3電纜結構示意圖

絕緣2填充3導體4繞包帶5內襯層6鋼帶鎧裝7外護套

3、技術(shù)要求

3.1導體

3.1.1導體采用符合GB/T3956-2008中第1、2類(lèi)導體結構，其組成、性能、電阻和外觀(guān)應符合GB/T3956-2008標準的規定。

3.1.2導體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽和絕緣的毛刺、無(wú)銳邊以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。

3.2絕緣

絕緣材料符合GB/T12706.1-2020的規定，絕緣標稱(chēng)厚度符合

GB/T12706.1-2020的規定，任一點(diǎn)最小測量厚度應不小于90%-0.1mm。

絕緣層緊密擠包在導體上，絕緣表面光滑、平整，色澤均勻，橫斷面無(wú)目力可視的氣泡和砂眼等缺陷。

3.3成纜及填充物

纜芯采用非吸濕性填充，填充緊密無(wú)空隙，采用與絕緣線(xiàn)芯不相容非吸濕性包帶繞包。成纜后外觀(guān)圓整。填充物的機械性能能滿(mǎn)足正常運行的要求。

3.4內襯層（僅對鎧裝電纜）

內襯層可以選用擠包也可以選用繞包，內襯層厚度符合GB/T12706.1-2020的要求。

3.5金屬鎧裝（僅對鎧裝電纜）

金屬鋼帶鎧裝

電纜金屬鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶螺旋繞包，繞包應圓整光滑。鎧裝金屬帶標稱(chēng)厚度應符合GB/T12706.1-2020的要求。

除特殊結構外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。

3.6外護套

根據產(chǎn)品型號選擇合適的護套料，護套采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護套料，表面光潔、圓整，其標稱(chēng)厚度和性能符合GB/T12706.1-2020的規定。

護套厚度符合GB/T12706.1-2020的規定，電纜護套厚度最薄點(diǎn)不小于規定標稱(chēng)厚度的80%-0.2mm。

外護套表面緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現象。

鹵酸氣體釋放量試驗能通過(guò)GB/T17650.1-1998鹵酸氣體總量的測定<5mg/g以及GB/T17650.2-1998用測量PH值和電導率來(lái)測定氣體的酸度(1L水中PH≥電導率值應不超過(guò)10us/mm)。

煙密度試驗能通過(guò)GB/T17651.2-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定(透光率的最小值≥60%)。

3.7成品電纜標志

成品電纜的外護套表面連續、清晰地凸印或印刷廠(chǎng)名、型號、額定電壓、導體截面、計米長(cháng)度標志。

3.8電纜試驗

每批電纜出廠(chǎng)前，我司將對每盤(pán)電纜按GB/T-12706.1-2020及本技術(shù)規范書(shū)的要求進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。

4、包裝儲運

（1）電纜制造完成并通過(guò)試驗后及時(shí)進(jìn)行包裝，以便得到切實(shí)的保護，確保不受污損。

（2）電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規定的電纜交貨盤(pán)上。電纜端頭伸出盤(pán)外的長(cháng)度不大于300mm。每盤(pán)電纜內、外端頭用塑料封帽密封。

（3）電纜盤(pán)內層采用塑料膜包裝，外層采用竹席包裝。以免電纜受潮和腐蝕。

（4）裝卸產(chǎn)品時(shí)，吊裝電纜盤(pán)，不幾盤(pán)同時(shí)吊裝，防止互撞或翻倒；不從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，以防機械損傷電纜。

（5）在運輸過(guò)程中，將電纜盤(pán)放穩并固定好，以免互撞、變形、損壞或被盜。

（6）電纜不能露天存放，電纜避免在日光下長(cháng)時(shí)間曝曬，電纜盤(pán)不平放。

⑥額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制電纜

1、總則

本規范規定了供應商遵循的標準，電纜的技術(shù)、試驗、包裝要求。本技術(shù)規范是合同的主要技術(shù)文件之一與合同有同等效力。

2、采用標準

GB/T3956-2008《電纜的導體》

GB/T2951.1-2008《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分通用試驗方法第1

節厚度和外形尺寸測量》

GB/T2951.2-2008《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分通用試驗方法第2節熱老化試驗方法》

GB/T9330-2020《塑料絕緣控制電纜》

GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則》

GB/T6995-2008《電線(xiàn)電纜識別標志方法》

3、符號和代號

系列代號控制電纜——K2、材料代號銅導體——省略

聚氯乙烯絕緣——V聚氯乙烯護套——V銅絲編織屏蔽——P鋼帶鎧裝——2

聚氯乙烯——2

4、產(chǎn)品表示方法

4.1產(chǎn)品用型號、規格表示，規格包括電壓、芯數和導體標稱(chēng)截面等。

4.2電纜顏色根據客戶(hù)要求定制。

4.3示例：

1）銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽鋼帶鎧裝控制電纜，固定敷設用，額定電壓450/750V、7芯、2.5mm2。

4.4、電纜結構圖:

5、產(chǎn)品使用特性

5.1額定電壓450/750V；系統頻率：50Hz；

5.2電纜導體的長(cháng)期允許工作溫度：聚氯乙烯絕緣：70℃；

5.3電纜短路時(shí)（最長(cháng)持續時(shí)間不超過(guò)5S）導體最高溫度：聚氯乙烯絕緣：160℃；

5.4交流耐壓試驗：成品電纜絕緣線(xiàn)芯間、絕緣線(xiàn)芯與金屬屏蔽間按標準GB/T9330-2020經(jīng)受3kV工頻交流電壓5分鐘耐壓試驗不擊穿。

5.5敷設環(huán)境可采用直埋、溝槽、穿管、溝道、橋架等；

5.6電纜安裝時(shí)的最小允許彎曲半徑如下：

——鎧裝電纜和金屬帶屏蔽電纜，彎曲半徑不應小于電纜外經(jīng)的12倍。

5.7電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度：

電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度應不低于0℃，若低于0℃，需要對電纜進(jìn)行恒溫預熱處理。

5.8運行環(huán)境溫度50℃～-15℃。

6、電纜電線(xiàn)結構的要求

6.1導體

6.1.1導體采用無(wú)氧銅桿拉制的退火圓銅線(xiàn)，導體單線(xiàn)可以是鍍錫或不鍍錫圓銅線(xiàn)。

6.1.2硬結構電纜的導體采用GB/T3956的第1種圓形實(shí)心導體。

6.1.3導體表面應光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。

6.2絕緣

根據型號選擇絕緣材料，采用聚氯乙烯絕緣，絕緣顏色可以分色也可以數字編號進(jìn)行區分。

絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣、導體，表面應平整色澤均勻。絕緣厚度的平均值不應小于標稱(chēng)厚度，最薄厚度不小于標稱(chēng)厚度的90%-0.1mm。絕緣線(xiàn)芯應按GB/T3048.9-2007經(jīng)受工頻電壓6kV的火花試驗檢查。

6.3成纜

絕緣線(xiàn)芯應絞合成纜，最外層的絞合方向為右向，成纜線(xiàn)芯可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包扎緊。

6.4金屬編織屏蔽屏蔽形式采用銅絲編織總屏蔽結構，總屏蔽是在纜芯整體外編織銅絲網(wǎng)，從而使電纜具有優(yōu)良的防外界電磁干擾、抑制自身電磁輻射等性能，從而確?？刂齐娐沸盘柕臏蚀_、安全傳輸。編織層不允許整體接續，露出的銅線(xiàn)頭應修齊。每1m長(cháng)度上允許更換金屬線(xiàn)錠一次。

6.5內襯層

內襯層材料采用聚氯乙烯護套料，套應緊密擠包在鎧裝線(xiàn)芯上，內襯層的標稱(chēng)厚度滿(mǎn)足GB/T9330-2020，最薄點(diǎn)不小于規定標稱(chēng)值的80%。

6.6金屬鎧裝

采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包在內襯層上，繞包間隙不超過(guò)鋼帶寬度的50%。鋼帶尺寸符合GB/T2952-2008的規定，鋼帶厚度符合GB/T9330-2020規定。

6.7外護套

根據電纜型號選用合適的材料，外護套材料采用聚氯乙烯護套料；外護套應緊密擠包在鎧裝線(xiàn)芯上，且容易剝離而不損傷絕緣或內襯層。護套表面應光潔，色澤均勻。護套厚度的標稱(chēng)值應符合表2的規定，鎧裝性電纜護套的最小標稱(chēng)厚度應不小于1.5mm，最薄處厚度應不小于標稱(chēng)值的80%-0.2mm，非鎧裝型電纜護套最薄處厚度應不小于標稱(chēng)值的85%-0.1mm。

金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護套應按GB/T3048.10-2007經(jīng)受工頻火花試驗檢查。

7、電纜標志

7.1電纜電線(xiàn)應有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號、耐溫等級和額定電壓的連續標志。

7.2一個(gè)完整標志的末端與下一個(gè)標志的始端之間的距離：

——在電纜外護套上應不超過(guò)550mm；

——在電纜絕緣或者包帶上應不超過(guò)275mm。

7.3標志應字跡清楚，容易辨認，耐擦。

8、成品出廠(chǎng)電纜試驗

8.1成品電纜結構尺寸檢查：按GB/T9330-2020標準執行。

8.2導體直流電阻測量：應符合GB/T3956-2008中的規定。

8.3交流電壓試驗，成品電纜絕緣線(xiàn)芯間按標準GB/T9330-2020經(jīng)受3kV工頻交流電壓5分鐘耐壓試驗不擊穿。

8.4絕緣電纜電氣性能按上表對應型號進(jìn)行導體電阻和絕緣電阻試驗，并滿(mǎn)足GB/T9330-2020要求。

8.5成品電纜絕緣和護套的機械物理性能應滿(mǎn)足GB/T9330-2020要求

8.6產(chǎn)品由供方質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格后方可出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品試驗報告單，電纜兩端頭可靠密封。

8.7每一交貨盤(pán)上標明：盤(pán)號、電纜型號、長(cháng)度、廠(chǎng)名、制造日期等。

二、報價(jià)人資格要求：

1、報價(jià)人須提供有效期內的營(yíng)業(yè)執照復印件（加蓋單位公章并注明“此復印件與原件一致”）。

2、本次詢(xún)價(jià)不接受聯(lián)合體報價(jià)。

三、報價(jià)須知：

1、報價(jià)人所遞交的價(jià)格報價(jià)為貨物送達采購人指定地點(diǎn)、經(jīng)采購人驗收合格并交付使用及售后服務(wù)等所有可能發(fā)生的費用，包括貨物制造、運輸、采購保管、意外險費用、產(chǎn)品檢驗檢測、稅收、售后服務(wù)、服務(wù)費和維修所需特殊專(zhuān)用的工具、備件及清單、說(shuō)明書(shū)、其他相關(guān)技術(shù)資料等一切相關(guān)費用。

2、報價(jià)人必須響應本公告的所有要求，所有報價(jià)文件及附件需加蓋公章，否則報價(jià)無(wú)效。

3、報價(jià)人在報價(jià)單上必須填寫(xiě)完整且有效的報價(jià)人聯(lián)系人、電話(huà)和公司注冊地詳細地址，報價(jià)人應對所遞交的報價(jià)文件以及與報價(jià)有關(guān)的證明和資料的真實(shí)性負責，若以弄虛作假給詢(xún)價(jià)人造成損失的，依法承擔賠償責任。

4、報價(jià)人的報價(jià)清單須體現須體現充電樁、充電樁安裝費用及電纜等詳細報價(jià)，未提供的視為無(wú)效報價(jià)。

5、本次公開(kāi)詢(xún)價(jià)活動(dòng)僅作為本項目最終預算參考使用，詢(xún)價(jià)人在符合本公告的報價(jià)人中取平均價(jià)作為最終預算，詢(xún)價(jià)人不會(huì )公布任何報價(jià)內容和詢(xún)價(jià)結果，報價(jià)人應無(wú)條件認可本次詢(xún)價(jià)結果，詢(xún)價(jià)人不承擔可能發(fā)生的一切法律責任、費用和后果。報價(jià)人自行考慮是否參加本次報價(jià)。

四、專(zhuān)利說(shuō)明：

報價(jià)人提供的貨物必須具有自主知識產(chǎn)權，獲得合同的報價(jià)人應保證用戶(hù)不受到第三方關(guān)于侵犯專(zhuān)利權的指控，任何第三方如果提出指控，獲得合同的的報價(jià)人應與第三方交涉，承擔可能發(fā)生的一切法律責任、費用和后果，并賠償用戶(hù)的損失。

五、時(shí)間安排：

詢(xún)價(jià)公告時(shí)間:2023年05月10日～2023年05月12日；詢(xún)價(jià)相關(guān)文件自行下載。

現場(chǎng)勘查時(shí)間：2023年05月11日上午10:00組織供應商進(jìn)行現場(chǎng)勘查，如有疑問(wèn)現場(chǎng)答疑。

現場(chǎng)勘查地址：福州市鼓樓區軟件園D區15號，聯(lián)系電話(huà)：13067310619。

報價(jià)文件遞交截止時(shí)間：2023年05月12日下午17:00（北京時(shí)間）；逾期收到的或不符合規定的報價(jià)文件將被拒絕。

六、報價(jià)文件的紙質(zhì)及遞交：

1、本次詢(xún)價(jià)報價(jià)人必須以紙質(zhì)文件報價(jià)，其中“報價(jià)部分”應附有電子文檔，電子文檔必須以EXCLE表格形式或word表格形式編制（電子文檔需存在U盤(pán)里面，一并放入報價(jià)文件袋，未提供電子報價(jià)清單文檔的視為無(wú)效報價(jià)）。紙質(zhì)文件必須在規定時(shí)間內送達本詢(xún)價(jià)文件規定的地點(diǎn)。

2、所有紙質(zhì)報價(jià)文件均應逐頁(yè)加蓋報價(jià)人公章并按類(lèi)分別裝訂成冊后放入檔案袋中一并遞交，并在檔案袋封面標注《福州軟件園D區軟件信息產(chǎn)業(yè)基地充電樁項目標前公開(kāi)詢(xún)價(jià)報價(jià)文件》字樣并加蓋報價(jià)人公章。

3、紙質(zhì)報價(jià)文件一式貳份，需在密封袋騎縫密封處加蓋遞交單位公章，密封文件袋封面須注明產(chǎn)品名稱(chēng)，遞交公司全稱(chēng)。

八、對本次詢(xún)價(jià)公告提出詢(xún)問(wèn)，請按以下方式聯(lián)系：